注塑機的工作原理及注塑機的工作原理即借助螺桿的推力，把熔融狀態的塑料注射入閉合好的模具型腔內，經固化定型后取得所需制品。它作為批量塑料制品的生產設備，在保證質量的前提下，縮短產品制作周期、提高生產效率則是永恒的課題，因此調校適宜的注射壓力以及注射速度顯得尤為重要。以下就是面豐鐵君為大家簡單介紹一下注塑機的射出壓力與速度的調節方法。
調節注塑壓力和速度取決于產品的尺寸，簡單模具可以快速一兩段成型，而大型復雜模具一般來說分4段注塑成品質量比較好，一段采用慢速填充到產品的澆口，一般速度壓力分別在30%、40bar以下；二段注射到前模凸起區域，這時應采用中速中壓（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度過快產生流痕；三段注射到產品的百分之九十五，此時宜快速填充以防熔料溫度下降過快影響產品成型，速度壓力分別設置在40%～60%，60～100bar以上，四段開始采用慢速緩沖，進入保壓狀態，防止產品出現飛邊。射出位置可以采用短射法確定，所謂短射法就是指不走慢膠，先注塑整個型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通過幾次充填，到最后填整個模具型腔，以檢驗注塑走膠是否均勻。整個注塑壓力和速度的工藝設定以模具運行平穩，無異常震動為佳。
當然不同塑料熔融狀態下的阻力是不同的，這個需要根據實際情況作出相應的微調，才能保證注塑機工作快速、穩定、高效。
關于注塑機射出壓力和速度調節的方法，豐鐵君就介紹到這里，希望能幫到大家。
